Robert Hofmann公司为民众汽车3D打印气缸柱2019年5月

  它是Robert Hofmann公司所坐褥的最大的一个简单部件。迄今为止,但他们精密配合的团队结束了这项使命。他们赓续拂拭支柱构造。打印流程结束后,打印这个气缸柱大约花费了300小时,据天工社清晰,实情说明,比拟锻制工艺,测试获胜后,如气缸管界限的冷却套管。行动带头机的要害部件,的带头机制作了一个全功效的气缸柱。当民众汽车向Robert Hofmann团队提出要制作一个全功效的3D打印气缸柱时,拂拭使命是一个相当穷困的工作,

  他们又有些思疑,之后,功效性地行使一个3D打印气缸柱是可以的。并被加上了一个APS衬里。比拟铸铁件,这些测试注脚,Robert Hofmann公司和民众汽车说明,正在民众汽车对这个3D打印气缸柱举办测试前,这使得它成为汽车制作商的一个理思抉择。这个3D打印气缸柱据气缸柱项目标司理Michael Dinkel说,他们用一个打算机断层扫描来检讨其内部的几何样式,非常是正在那些无法触境遇的狭小区域。3D打印工艺不受几何样式的范围,3D打印件的孔隙率更低、扭曲和差错更小。它统统是由机器加工的,利用的是Concept Laser的X 1000 R3D打印机。民众汽车工程师对其举办了冶金和几何测试。

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